Первым шагом в настройке штампованных деталей из листового металла является подтверждение требований к продукту и подготовка чертежей или образцов. Клиенты могут предоставить 2D-чертежи, 3D-модели или напрямую отправить физические образцы. Лучше всего четко обозначить на чертежах габаритные размеры, толщину пластины, расположение отверстий, требования к допускам и параметры, связанные со штамповкой-, такие как угол изгиба и высота отбортовки. Если есть требования к сборке, следует также указать другие компоненты, которые необходимо согласовать с деталью, чтобы инженеры могли оценить осуществимость процесса. Если чертежи недостаточно совершенны, мы также можем помочь с простой оптимизацией процесса, чтобы избежать проектирования конструкций, которые сложно штамповать и формовать.
Второй этап – выбор материала. Пластины, подходящие для различных условий работы, сильно различаются, и выбор напрямую влияет на прочность, антикоррозионные-характеристики и общую стоимость готового продукта. Холоднокатаные-стальные пластины отличаются универсальностью и умеренной стоимостью и в основном используются для изготовления обычных кронштейнов и крышек; Нержавеющая сталь 304 и 316 подходит для влажной или агрессивной среды; алюминиевые сплавы легкие по весу и часто используются в корпусах приборов и аксессуарах электронного управления; медные материалы в основном используются в токопроводящих шрапнелях и клеммах. При выборе плиты необходимо также определиться с толщиной плиты. Толщина напрямую влияет на сложность штамповки, конструкцию пресс-формы и жесткость детали.
Третий шаг — оценка плана процесса и изготовление образцов. После получения чертежей и требований к материалам весь процесс обработки будет оценен, чтобы определить, какие процессы штамповки необходимы, такие как вырубка, штамповка, гибка, бисероплетение или глубокая вытяжка. В то же время оценивается план пресс-формы, а также стоимость пресс-формы и производственный цикл. После подтверждения плана он переходит на стадию пробного производства. Образцы — лучший способ проверить эффект дизайна. Когда клиенты получают образцы, они могут проверить сборку, прочность и внешний вид на месте, чтобы подтвердить, соответствуют ли они потребностям всей машины. Если проблемы обнаруживаются на этапе выборки, стоимость модификации минимальна.
Как только будет подтверждено, что образец соответствует требованиям, вы можете приступить к процессу массового производства. Перед формальным производством пресс-форма будет отлажена для контроля допусков на размеры и уменьшения ошибок между продуктами одной партии. В ходе производственного процесса мы продолжим выборочную проверку размера и внешнего вида, чтобы исключить распространенные дефекты, такие как заусенцы и деформация. После того, как штампованные детали из листового металла сформированы, также может быть обеспечена вторичная обработка, включая удаление заусенцев, нарезание резьбы, сверление и другие процессы.
Пакетная обработка завершена, а обработка поверхности также может быть организована по запросу. Общие варианты включают гальванизацию, чернение, пластиковое напыление, пассивацию и анодирование. Различные методы обработки имеют разные возможности предотвращения ржавчины, внешний вид и стоимость. Клиенты могут выбирать в зависимости от среды использования. Например, для наружного применения предпочтительным является напыление пластика или гальванизация с лучшим анти-эффектом ржавчины.
В процессе настройки есть несколько деталей, на которые всем рекомендуется обратить больше внимания. При проектировании деталей старайтесь избегать слишком маленьких углов изгиба и слишком узких консольных конструкций. Такие конструкции сложно штамповать и формовать, а готовое изделие склонно к растрескиванию. Если продукту необходимо работать в вибрирующей среде в течение длительного времени, можно добавить прижимные ребра для повышения жесткости. Кроме того, уровень толерантности следует уточнить заранее. Чрезмерные требования к допускам увеличат производственные затраты, поэтому просто используйте достаточное количество.
Будь то разработка небольших партий или последующие-заказы на крупные партии, весь процесс остается гибким. Вся готовая продукция поставляется с отчетами о проверках, что позволяет удовлетворить потребности в приемке зарубежных проектов и таможенном оформлении. Если у вас есть необходимость в индивидуальной настройке деталей для штамповки листового металла, вы можете начать оценку процесса и составление предложения с подготовки чертежей или образцов.