Детали глубокой вытяжки для штамповки
Детали глубокой вытяжки для штамповки

Детали глубокой вытяжки для штамповки

Детали глубокой-штамповки за счет совместного действия пресс-форм и штамповочного оборудования растягивают металлические листы вертикально в трехмерные-полые компоненты, такие как цилиндры, коробки и чашки. Они служат ключевым технологическим носителем, соединяющим плоский листовой металл с трехмерными металлическими изделиями.
Отправить запрос

Описание продукции

 

Детали глубокой-штамповки за счет совместного действия пресс-форм и штамповочного оборудования растягивают металлические листы вертикально в трехмерные-полые компоненты, такие как цилиндры, коробки и чашки. Они служат ключевым технологическим носителем, соединяющим плоский листовой металл с трехмерными металлическими изделиями. Широко используемые в автомобильной, бытовой, аэрокосмической и аппаратной промышленности, они являются незаменимыми базовыми компонентами современного производства.

296
 
 

Детали глубокой вытяжки относятся к процессу формования пластмасс. Используя свойства пластической деформации металлических материалов, плоская металлическая заготовка постепенно втягивается в полость формы за счет точного взаимодействия пуансона и матрицы. Когда заготовка сжимается в радиальном направлении и расширяется в осевом направлении, она образует полый трехмерный компонент с определенной глубиной и толщиной стенок. Весь процесс разделен на четыре этапа, каждый из которых напрямую определяет качество и точность деталей глубокой вытяжки. Основной процесс выглядит следующим образом:

 

Подготовка заготовки:

В зависимости от размера, формы или других особых требований к деталям глубокой вытяжки рулонный или листовой материал разрезается на круги или квадраты. Размеры заготовки необходимо точно рассчитать, чтобы обеспечить достаточный допуск на деформацию в процессе растяжения, не допуская образования трещин и складок.

 
 

Позиционирование и зажим:

Заготовка помещается на поверхность штампа и к краям заготовки прикладывается равномерное давление с помощью прижимного кольца, чтобы предотвратить чрезмерную усадку краев во время растяжения, которая может вызвать появление складок.

 
 

Растяжение и формирование:

Под действием пресса пуансон движется вниз, постепенно вдавливая центр заготовки в полость матрицы. Пластическая деформация происходит в зазоре между пуансоном и штампом, превращая его в полую-структуру.

 
 

Демонтаж и отделка:

После того, как сформированные детали глубокой вытяжки удаляются из верхней части штампа, по мере необходимости выполняются последующие процессы, такие как обрезка, штамповка, формование и обработка поверхности, чтобы в конечном итоге сформировать продукт, отвечающий требованиям точности.

 

 

Конкурентное преимущество

Компания провела анализ конкурентных преимуществ, чтобы выявить свои сильные и слабые стороны по сравнению с конкурентами.

Высокая точность размеров:

Прецизионное формование пресс-форм позволяет контролировать допуски на размеры в пределах ±0,01 мм. В сочетании с автоматизированными производственными линиями достигается массовое производство, что приводит к высокой стабильности размера и формы продукта.

01

Высокая структурная прочность:

Во время глубокой вытяжки зерна металлического материала удлиняются и измельчаются, что увеличивает плотность дислокаций и значительно улучшает предел прочности, предел текучести и твердость заготовки. Одновременно с этим детали глубокой-вытяжки формируются как единое целое, в результате чего общая прочность значительно превышает прочность сварных или собранных деталей.

02

Высокий коэффициент использования материала:

Процесс глубокой вытяжки позволяет сформировать из металлического листа тонко-полую конструкцию, что позволяет сократить расход материала, сохраняя при этом прочность конструкции, и тем самым добиться легкости изделия. Детали глубокой-штамповки вырезаются с использованием процесса раскроя, при этом коэффициент использования материала составляет от 70 % до 90 %.

03

Отличные характеристики уплотнения:

Детали глубокой-штамповки формируются целиком, без сварных швов и пор, что обеспечивает превосходные характеристики уплотнения. Они идеально подходят для производства сосудов высокого-давления, компонентов для транспортировки жидкостей и других изделий, к которым предъявляются строгие требования к герметизации.

04

Высокая эффективность производства:

Процесс глубокой-вытяжки можно интегрировать с автоматизированными производственными линиями штамповки для достижения полностью автоматизированного производства, включая загрузку заготовок, вытяжку, обрезку, штамповку и распалубку. Одна машина может производить от десятков до сотен изделий в минуту.

05

горячая этикетка : Детали для глубокой вытяжки, Китай производители, поставщики для штамповки деталей для глубокой вытяжки