Описание продукции
Штампованные металлические детали производятся с использованием процесса холодной обработки, который практически не требует механической обработки. Этот процесс превращает необработанный металл в готовые детали, соответствующие требованиям пользователя, что делает его предпочтительным методом массового производства металлических деталей. Сущность штамповки заключается в приложении к штампу силы, превышающей предел текучести металлического материала, вызывающей пластическую деформацию. Форма и размеры детали контролируются полостью матрицы и режущей кромкой. При обработке штампованных металлических деталей у нас очень строгие требования к точности. Для штампованных деталей обычной точности диапазон допусков составляет ±0,10,5 мм; для прецизионных штампованных деталей — ±0,010,1 мм; а для сверх-штампованных деталей диапазон допуска составляет менее или равен ±0,01 мм. По форме существуют различные типы: тонкие пластины, средние пластины и толстые пластины. Прежде чем выбрать продукт, вы можете связаться с производителем или заказать его изготовление по индивидуальному заказу,-чтобы убедиться, что продукт соответствует вашим потребностям.
Процесс производства штампованных металлических деталей требует учета требований точности и свойств материалов. Строгое соблюдение производственных процессов имеет решающее значение — от предварительной обработки сырья до штамповки и от последующей-обработки до контроля качества.
Проектирование процесса:
На основе чертежей,-предоставленных пользователем, определите технические требования, такие как допуски на размеры, геометрические допуски и качество поверхности, и разработайте план процесса штамповки. Для деталей сложной вытяжки или неправильной формы оптимизируйте конструкцию штампа и параметры штамповки.
Производство штамповочных штампов:
Выполните прецизионную обработку штампов на обрабатывающих центрах с ЧПУ, проволочной резке, электроэрозионной обработке, шлифовальных станках и т. д. Точность штампа должна быть на 1-2 градуса выше точности детали. Проведите пробную штамповку и регулировку до тех пор, пока не будут получены квалифицированные образцы.
Выбор сырья:
Выбирайте подходящее сырье в соответствии с требованиями, включая холоднокатаные стальные-листы, нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы и т. д., определяя такие параметры, как толщина листа, прочность на разрыв и удлинение. Для глобального использования должны быть соблюдены требования по защите окружающей среды.
Штамповка:
На производственных линиях больших-объемов используются автоматические устройства подачи для точной подачи заготовок в матрицы. При мелкосерийном производстве- используется ручная подача с помощью штифтов и блоков для фиксации положения заготовки.
Штамповка:
Мы решительно поддерживаем обмен передовым опытом в наших операциях по всему миру.
Постоб-обработка:
Последующая-обработка имеет решающее значение для того, чтобы штампованные металлические детали соответствовали требованиям сборки и использования. В основном это включает в себя удаление заусенцев, придание формы и обработку поверхности. Удаление заусенцев обеспечивает чистоту поверхности, а в зависимости от различных потребностей поверхность можно обработать для обеспечения коррозионной стойкости, улучшения внешнего вида и повышения функциональности, что гарантирует возможность использования продукта в различных областях применения и сценариях.
Проверка качества штампованных металлических деталей имеет решающее значение и отражает нашу ответственность перед нашими клиентами. На протяжении всего производственного процесса мы контролируем точность размеров, качество поверхности и механические свойства, чтобы гарантировать, что продукция соответствует требованиям чертежей и спецификациям приемки клиентов.
Проверка точности размеров:
Используя микрометр или толщиномер, мы измеряем толщину листового металла в разных местах, чтобы убедиться, что отклонения находятся в допустимых пределах, предотвращая появление трещин или складок при штамповке, вызванных неравномерной толщиной.
Проверка качества поверхности:
Мы проверяем поверхность сырья на наличие дефектов, таких как оксидная окалина, масляные пятна, царапины, питтинг и ржавчина. Для проверки на наличие мелких дефектов мы используем 5-10-кратную лупу.
Проверка образца массового производства:
Для больших-серийных-штампованных металлических деталей выборочный контроль еще более важен. Мы отбираем 5-10 деталей для критической повторной проверки размеров, уделяя особое внимание размерам, подверженным изменениям. Что касается параметров штамповки, мы принимаем меры предосторожности, чтобы предотвратить деформацию из-за чрезмерного давления и неполное формование из-за недостаточного давления.
Проверка качества готовой продукции:
Для штампованных металлических деталей проверка качества готовой продукции является последней контрольной точкой перед поставкой. Таким образом, мы можем предоставить пользователям полный отчет о проверке. Мы используем высокоточное-оборудование, такое как координатно-измерительные машины и анализаторы 2D-изображений, для составления отчетов о проверке размеров, а также проводим испытания на прочность на разрыв и усталостную прочность деталей, которые соответствуют международным стандартам и предоставляют соответствующие сертификаты проверки.
горячая этикетка : штампованные металлические детали, Китайские производители штампованных металлических деталей, поставщики, завод, Гидравлическая фиксирующая пластина, Детали для штамповки металла, Прокладка масляного насоса, Кронштейн изгиба из нержавеющей стали, Канал из нержавеющей стойки, Кронштейн крюка с листовой пружиной переднего прицепа
